智能仓储解决方案赋能耐火行业高水平发展！
作者：乐鱼入口 浏览次数： 日期：2025-05-11 02:12:32
作为传统的制造业，中国耐火材料行业普遍有产能低下、生产效率不高的特点。2020年，工信部印发《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》的通知，要求“耐火材料行业系统解决方案要求重点形成原料制备、压机控制、窑炉优化、在线监测、全自动立体仓库等集成系统解决方案。”与此同时，随国家推动制造业绿色高水平发展指导意见的提出，耐火行业绿色化、智能化、数字化改革势在必行，尤其全自动化立体仓库的建设更是迫在眉睫。
但耐火行业自动化立体仓库的建设绝非一蹴而就之事。众所周知，耐火材料是一种耐高温的非金属材料，大范围的应用于钢铁、建材、有色金属、化工等高温领域，是各种高温热工窑炉和装备不可或缺的基础材料，其立体仓库的建设需最大限度地考虑耐火材料的生产的基本工艺和存储要求。
针对耐火行业智能化转型中的仓储痛点和挑战，冠帝智能为某耐火材料上市集团公司打造了以智能化立体仓库为核心的智能仓储系统，实现了货物运输、暂存、出库自动化，仓储管理智能化、可视化，有效提升仓储效率，降低生产所带来的成本，为客户仓储管理智能化转型的推进奠定了良好基础。
该客户是目前国内主要的功能耐火材料、不定形耐火材料生产企业之一，是国内主要的钢铁行业用耐火材料制品供应商。
随着生产需求的增长，企业要实现生产的全部过程的自动化，且考虑到耐火材料的生产工艺流程，物料一定要进行暂存静置，达到一段时间后方可进行下一步工艺处理。因此，为减少人工作业，同时减少物流存储的占地面积，保证作业的效率匹配问题，亟需自动化解决方案。
冠帝智能结合耐火行业特点和客户仓储建设需求，利用物联网、大数据等技术，为其打造了一套高效、可靠的智能仓储系统，通过自动化立体库货架系统、巷道堆垛机系统、AGV、巷道设备、出入库平台、WMS仓储管理系统、WCS设备控制管理系统的应用，保障物料自动作业效率与生产线进行匹配，最大化减少人工作业，提升整体自动化作业水平。
该项目采用单深位直巷道堆垛机，共计设置82个托盘位，主要承担仓库半成品自动化生产线的货物存储任务，实现货物的自动化进出库。
➤入库：压砖机生产完成，调度AGV叉车将货物转运至立体库，立体库自动执行入库任务。
➤出库：可指定货物的静置时间，到期自动出库，并通知AGV叉车取货，转运至下一道生产环节。
根据耐火材料特点，在项目设计时，冠帝智能最大限度考虑了耐火行业物料存储的特殊性和仓储管理系统的开放性：
作为自动化生产线的一部分，基本不需要无人工干预，同时也可通过手动操作立体库设备，完成存储功能。
系统的开放性、适应能力强，可对接多种自动化设备、控制管理系统，且为后续系统升级、扩展留有余地。
储位占用、货物到期、储位冻结等，直观展示库存状态，在可视化界面可直接进行移库操作，方便快捷地整理库存。
在与叉车配合的安全性方面，堆垛机实时读取叉车的位置与状态，在叉车执行取、放作业时，堆垛机自动召回到安全位置并锁定，尽可能杜绝设备运转中的安全隐患。
智能化立体仓库的应用，大幅度的提升了客户自动化生产线的管理效率和整体仓储管理的智能化水平：
自动化立体仓库空间利用充分，提高了场地利用率，同时降低对人工依赖和人力成本，还可满足特殊场合需要等优点，适应耐火行业自动化、智能化、绿色化发展趋势。
出入库软件系统（WMS、WCS）实现物料信息化管理，支持与用户SAP、MES等上位系统对接；并利用条形码、传感器等物联网技术通过信息处理和网络通信技术平台，货物运输的自动化运作和提效优化管理，实现仓库信息化、智能化、自动化、透明化、系统的运作模式。
冠帝智能耐火行业智能仓储解决方案，成功助力客户解决了仓库空间利用率低、生产线运输效率慢、仓库管理信息化水平差等问题，促进了传统耐火行业仓储作业模式的转变。
目前双方合作的自动化立体库改造一期项目已成功验收，项目设计与实施均得到了客户的认可与肯定，而原料生产线的自动化改造二期项目也已于近日开工建设。
后续冠帝智能将以客户的真实需求为核心，继续提升服务水平，推动客户仓储管理升级和管理模式的创新，促进企业降本增效，实现客户乃至耐火行业的高水平质量的发展。